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央廣網南京4月19日消息（記者楊守華）徐工集團18日對外正式發布了G1代新型起重機，密集推出首批上市的最新17款G系列起重機。行業觀察人士判斷，徐工此舉，極有可能引發中國起重機行業乃至整個中國工程機械行業高等級的技術升級競賽，將為整個產業鏈拓寬可持續發展空間。
徐工集團副總裁、起重機械事業部總經理陸川在新品發布會上介紹：“G一代承載了集團王民董事長對于起重機械產業板塊的戰略構想，希望通過起重機械事業部的努力，率先把中國工程機械行業的競爭帶到了一個比拼附加值，比拼價值創造力的高端新起點?！?/span>
據介紹，徐工G一代起重機攻克了“智能臂架”等行業最高水準的15項關鍵技術，其中6項是行業首創、首發。綠色節能技術，要在保證百公里綜合油耗降低12%的基礎上，使產品爬坡能力提升至45%；作業能量利用率提升15%，綜合工況平均節油率達到15% ；品質效能技術，要通過33項精密周到的安全防護、維修便利性、操控舒適性設計、自拆裝技術，把“以人為本”的理念拓展到極致；超高性能技術，要能實現在同等邊界重量下，作業性能超出同噸級產品5%～15%；新型單缸插銷伸縮系統關鍵元件使用壽命提高100%；運用單發動機系統的大噸位產品，動力系統日常養護費用降低40%。
在徐工，全價值鏈大數據智能分析決策平臺，為研發到營銷的每個環節崗位，提供不同權限的大數據分析報告——25噸的總體設計工程師能夠隨時調取和分析遍及各地近20000臺產品的工況信息、故障問題、作業頻次、行駛軌跡、超載報警等數據，分析出用戶使用偏好、常用工況、極限工況，獲取最佳使用案例，為G一代定型設計提供至關重要的科學依據。
通過全球協同研發平臺，在徐工歐研中心孵化出來的全球最尖端的G一代液壓零部件技術，能夠第一時間與徐州分享；歐洲、美洲、巴西、中國不同膚色的科研專家，能夠在全球研發PDM平臺會診同一款G一代吊臂結構方案，對XCA100全地面起重機在全球各區域適用性展開論證評價，實現產品設計數字化、管理集成化、信息發布網絡化。
G一代產品的智能化技術，是帶動產品管理智能化升級的基礎，借助全球物聯網平臺，客戶能夠管控所屬的每一臺起重機所有運行狀態，設置作業與行駛邊界圍欄，統計使用成本，管理操機手工作行為等等，真正把設備和設備、人和設備、人和人聯系在一起，幫助用戶建立起基于大數據的機群智能化管理。
在起重機智能化制造基地，G一代通過制造執行系統MES與ERP系統的全面集成，借助二維碼掃描、水蜘蛛配送、AGV小車、全觸屏自主查詢設備、制造過程在線檢測、網絡化可視化監控等等智能化管控模式，保障全制造過程標準化、一致性。
在工業4.0時代大背景下，G一代充分借助信息化、數據化、網絡化手段，在“全價值鏈大數據智能分析決策平臺、高端智能化產品平臺、全球協同PDM研發平臺、智能化+精益制造MES平臺、全球物聯網智能管家平臺”上，為客戶構建出智能化的高端吊裝利器。
有專業人士稱，由于徐工在中國起重機行業連續11年牢牢占據領先位置，從徐工的一舉一動，就可以判斷和預知中國起重機行業未來的走向：制造商能夠從更大的格局上，設計行業供給側和需求側的發展路徑，必將為整個產業鏈提供一個可持續發展的價值空間。
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